Что такое экструзия алюминия?

Экструзия алюминия — это метод, используемый для преобразования алюминиевого сплава в объекты с определенным профилем поперечного сечения для широкого спектра применений.Это самый популярный режим обработки алюминия.

Две разные техники экструзии

Существует два различных метода экструзии: прямая экструзия и непрямая экструзия.

Какие фигуры можно экструдировать?

● Полые формы: такие формы, как трубы или профили с различным поперечным сечением.
● Полутвердые формы: к таким формам относятся каналы, углы и другие частично открытые формы.
● Твердые формы: сюда входят сплошные стержни и стержни различного поперечного сечения.
● Нестандартные алюминиевые профили. Эти типы форм обычно имеют несколько профилирований.Кроме того, это могут быть взаимосвязанные фигуры с несколькими цветовыми профилями.Эти формы точно соответствуют спецификациям дизайнера.

6 шагов экструзии алюминия

● Процесс экструзии осуществляется на экструзионных прессах разной мощности.Основной процесс можно разделить на шесть отдельных этапов.
● Прежде чем начать процесс экструзии, литые алюминиевые заготовки необходимо разрезать на более короткие куски.Это гарантирует, что длина каждого экструдированного стержня будет почти одинаковой, и позволит избежать потерь материала.

Шаг 1. Нагрев алюминиевой заготовки и стальной матрицы.

● Заготовки нагреваются от комнатной температуры до экструзии. Температура варьируется в зависимости от сплава и конечного отпуска.
● Для предотвращения теплопотерь заготовки быстро транспортируются из печи в пресс.

Шаг 2: Загрузка заготовки в контейнер экструзионного пресса.

● Литые заготовки загружаются в контейнер и готовы к экструдированию.
● Пуансон начинает оказывать давление на нагретую заготовку и подталкивает ее к отверстию матрицы.

Шаг 3: Экструзия

● Нагретая алюминиевая заготовка проталкивается через отверстия в инструменте.Эти отверстия можно модифицировать для создания алюминиевых профилей разных форм и размеров.
● Когда прутки выходят из пресса, они уже выдавлены до необходимой формы.

Шаг 4: Охлаждение

● За процессом экструзии следует быстрое охлаждение экструдированных стержней/труб/профилей.
● Чтобы предотвратить любую деформацию, процесс охлаждения необходимо проводить сразу после процесса экструзии.

Шаг 5: Растягивание и резка

● Сразу после закалки экструдированные стержни разрезаются на заданную межфазную длину. Затем отрезанные стержни захватываются съемником, который укладывает их на стол биения.
● На этом этапе экструдированные стержни подвергаются процессу упрочнения, что обеспечивает их механические свойства за счет снятия внутренних напряжений внутри стержней.
● Прутки нарезаются по длине, необходимой заказчику.

Шаг 6: Обработка поверхности и окончательная упаковка

● Алюминиевые профили подвергаются поверхностной обработке, такой как анодирование, напыление и т. д., для улучшения их характеристик и внешнего вида.
● Экструдированные прутки/трубы/профили должны быть упакованы и готовы к отправке.

Преимущество алюминиевой экструзии:

Одним из наиболее заметных достижений в технологии экструзии алюминия является возможность производства профилей нарезанных по длине.Этот процесс включает в себя экструзию алюминиевых профилей определенной длины, что исключает необходимость дальнейшей резки или механической обработки.Преимущества нарезанных по длине профилей многочисленны:

● Сокращение отходов: благодаря нарезанным по длине профилям производители могут минимизировать отходы материала, производя профили по индивидуальному заказу необходимой длины, тем самым оптимизируя использование материала и снижая затраты.
● Повышенная точность. Благодаря производству профилей точной длины экструзия нарезки по длине обеспечивает постоянство и точность размеров, обеспечивая бесшовную сборку и уменьшая потенциальные ошибки.
● Оптимизация производства. Профили, нарезанные по длине, значительно упрощают производственный процесс, поскольку устраняют необходимость в дополнительных операциях резки или механической обработки, экономят время и повышают общую эффективность.